Двухкомпонентная термоакустическая прокладка

Поверхность можно ламинировать алюминиевой фольгой, нетканым материалом или пленкой.

Алюминиевая фольга подходит для стороны двигателя, горячей стороны оборудования и промышленных воздуховодов, где требуется отражение тепла. Нетканый материал может улучшить защиту поверхности и условия сборки. Пленка может обеспечить дополнительное разделение поверхностей в зависимости от конструкции компонента.

Для автомобильной обшивки потолка можно использовать материал плотностью 200 г/м² и толщиной 10 мм со слоем нетканого материала. Для компонента межсетевой перегородки или двигателя-можно использовать алюминиевую фольгу толщиной 400–600 г/м² при толщине 15–20 мм.

Для стены домашнего кинотеатра можно использовать акустически прозрачную ткань плотностью 400–500 г/м² толщиной 30–50 мм. В аппаратных можно использовать материал плотностью более 500 г/м² при толщине 50 мм в сочетании с алюминиевой фольгой и огнестойкой-тканью.

Эти опции позволяют подобрать структуру поверхности в соответствии с источником тепла, условиями установки и требуемыми акустическими характеристиками.

Длительная-температура эксплуатации составляет от -40 до +110 градусов. Материал может оставаться при температуре 120 градусов в течение 1000 часов непрерывно без снижения производительности.

Водопоглощение – не более 1%, степень восстановления при сжатии – не менее 70%. Материал помогает сохранить внутренний слой воздуха и восстановить большую часть своей толщины после сжатия.

Доступны варианты огнестойкости B1- или FMVSS 302. Скорость горения не превышает 70 мм/мин, продукт соответствует требованиям GB 8410 по воспламеняемости салона автомобиля.

Его водо-отталкивающие свойства и низкое-влаго-поглощение также помогают уменьшить очевидные проблемы с плесенью или запахом во влажной среде.

Jiangsu Haokai может регулировать вес, толщину, размеры и ламинирование поверхности в зависимости от рабочей температуры, формы компонента и пространства для установки.

Производство двухкомпонентных термоакустических прокладок контролируется с помощью контроля процесса, охватывающего огнестойкость, запах, летучие органические соединения, запотевание, устойчивость к плесени, старение при высоких- и низких-температурах, а также постоянство размеров.

Компания управляет соответствующими процессами производства акустической ваты и пенополиуретана в соответствии с системой управления качеством автомобильной промышленности IATF 16949:2016.

Пользовательские компоненты могут быть разработаны на основе технических чертежей или прототипов. Разработка образца обычно занимает 10–15 дней. Каждый товар проверяется перед упаковкой; поддерживается проверка-сторонней организацией.

Упаковка для экспорта или перевозки-на большие расстояния может быть разработана в соответствии с требованиями заказчика, чтобы уменьшить повреждения при сжатии, транспортировке и хранении.