ПЭТ-термоформованный акустический войлок

Высококачественные-акустические сорта могут содержать 65–75 % микротонких волокон ПЭТ. Эти волокна имеют линейную плотность 0,1–1,0 дтекс и диаметр около 1–5 мкм.

Тонкие волокна увеличивают площадь внутренней поверхности, доступную для контакта со звуковыми волнами. Эта структура фокусируется на шуме в диапазоне от 500 Гц до 8 кГц, включая шум двигателя, шум-в салоне автомобиля, а также шум средней- и высокой-частоты возле дверей и передних перегородок.

Высококачественные-сорта имеют плотность необработанного-фетра 600–1200 г/м². Готовая плотность 0,02–0,06 г/см³, толщина 15–30 мм. Пористость может достигать 90–96 %, а воздухопроницаемость – 500–1000 л/(м²·с).

Восстановление компрессии составляет не менее 85%. Теплопроводность составляет 0,032–0,038 Вт/(м·К), что позволяет материалу обеспечивать звукопоглощение вместе с амортизацией и ограниченным термоконтролем.

Типичный автомобильный сплав толщиной 20 мм, установленный непосредственно на поверхность, обеспечивает NRC примерно 0,55–0,65. Высококачественный-акустический класс той же толщины может достигать примерно 0,70–0,85.

Если за конечным продуктом высотой 20 мм остается воздушная полость диаметром 50 мм, коэффициент NRC может увеличиться примерно до 0,80–0,92. Изделие диаметром 30 мм в сочетании с полостью 50 мм может достигать примерно 0,85–0,95.

Эти варианты установки подходят для дверей, передних перегородок, колесных полостей и конструкций, -шумопоглощающих-двигателей с внутренним пространством за акустическим слоем.

Высококачественные-продукты имеют уровень выбросов формальдегида не более 10 мкг/(м²·ч) и степень запаха не более 3,0. Обычные автомобильные марки имеют показатель выбросов формальдегида не более 15 мкг/(м²·ч) и степень запаха не более 3,5.

В материале не используются клеи на основе растворителей-. В соответствии с требованиями проекта можно выбрать огнестойкие варианты FMVSS 302 или B1-.

Jiangsu Haokai может регулировать содержание микротонких-волокон, вес сырого-фетра, плотность горячего-прессования и толщину готового изделия в соответствии с заданной частотой, доступной полостью, кривизной компонента и пределами установки.

Термоформованный акустический войлок из ПЭТ можно обрабатывать формованием, паровым формованием и прецизионной высечкой на детали с отверстиями, кривыми, зазорами и локально сжатыми зонами.

Проект может начаться с выбора материала, отбора образцов и пробной проверки, а затем перейти к мелкосерийному-производству и подготовке больших объемов. Разработка индивидуального образца обычно занимает 10–15 дней.

Обычный минимальный объем заказа составляет 1000 штук. Производство стандартных и нестандартных изделий обычно занимает 7–15 дней. Готовая продукция проходит 100 % проверку перед упаковкой, и допускается проверка-сторонней стороной.